新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機(jī)床可獲得快速進(jìn)給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個(gè)基本元件；一個(gè)作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個(gè)是移動(dòng)元件。由于直線導(dǎo)軌是標(biāo)準(zhǔn)部件，對(duì)機(jī)床制造廠來說．唯一要做的只是加工一個(gè)安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當(dāng)然，為了保證機(jī)床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。
作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因?yàn)閷?dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動(dòng)元件的移動(dòng)，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機(jī)床要完成的功能。例如：一個(gè)既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比．設(shè)計(jì)上有很大的不同。
銑床上的直線運(yùn)動(dòng)部件都是沿著他的床身、立柱、橫梁等支承件件上的導(dǎo)軌進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的，導(dǎo)軌的作用概括的說是對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起導(dǎo)向和支承作用，導(dǎo)軌的制造精度及精度保持性對(duì)機(jī)床加工精度有著重要的影響。數(shù)控銑床對(duì)導(dǎo)軌的主要要求如下。
1， 導(dǎo)向精度高。導(dǎo)向精度是指機(jī)床的動(dòng)導(dǎo)軌沿支承導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的直線度或圓度。無論空載還是加工，導(dǎo)軌都應(yīng)具有足夠的導(dǎo)向精度，這是對(duì)導(dǎo)軌的基本要求。
2， 精度保持性好。精度保持性是指導(dǎo)軌能否長期保持原始精度。影響精度保持性的主要因素是導(dǎo)軌的磨損，此外，還與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式及支承件的材料有關(guān)。數(shù)控銑床的精度保持性要求比普銑高，應(yīng)采用摩擦因素小的滾動(dòng)導(dǎo)軌，塑料導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌。
3， 足夠的剛度。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件所受的外力，最后都由導(dǎo)軌來承受。若導(dǎo)軌受力后變形過大，不僅破壞了導(dǎo)向精度，而且惡化了導(dǎo)軌的工作條件。導(dǎo)軌的剛度主要取決于導(dǎo)軌類型、結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小、導(dǎo)軌與床身的連接方式、導(dǎo)軌材料和表面加工質(zhì)量等。
4， 良好的摩擦特性。數(shù)控銑床導(dǎo)軌的摩擦因素要小，而且動(dòng)、靜摩擦因數(shù)應(yīng)盡量接近，以減少摩擦阻力和導(dǎo)軌熱變形，使運(yùn)動(dòng)輕便、平穩(wěn)，低速無爬行。
此外，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)工藝性要好，便于制造和裝配，便于檢驗(yàn)、調(diào)整和維修，而且有合理的CPC直線導(dǎo)軌防護(hù)和潤滑措施等。
