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CPC直線導軌_MR9WL_AR15MS_等級精度安裝

時間: 2020-05-21 15:38:06 來源: 創威達瀏覽量: 265 次

CPC直線導軌MR9WL屬于微型系列直線導軌，組合高度為12mm，滑塊安裝孔為24*23mm。MR微型不銹鋼滾動直線導軌系列運轉時，工作溫度介于-40℃～+80℃之間，短時間運轉最高溫度可達+100℃。

CPC直線導軌驅動在數控裝備領域具有得天獨厚的優勢

直線導軌驅動在以下數控裝備領域具有得天獨厚的優勢：高速、超高速、高加速度和生產批量大、要求定位的運動多、速度大小和方向頻繁變化的場合。例如汽車產業和IT產業的生產線，精密、復雜模具的制造。

滾動直線導軌副是在滑塊與導軌之間放入適當的鋼球，使滑塊與CPC導軌之間的滑動摩擦變為滾動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數控系統的響應速度和靈敏度。成對使用導軌副時，具有“誤差均化效應”，從而降低基礎件的加工精度要求，降低基礎件的機械制造成本與難度。

能耗方面直線電機在提供同樣轉矩時是“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”大致一倍以上，“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”屬于節能、增力型傳動部件，直線電機可靠性受控制系統穩定性影響，對周邊的影響很大必須采取有效隔磁與防護措施，隔斷強磁場對滾動導軌的影響和對鐵屑磁塵的吸附。

有部分精密機床由于使用的方便，CPC導軌和液壓系統共用一種油，這就需要專用的液壓導軌兩用油。否則若只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導軌磨損或被水沖走；若只用導軌油又有可能造成液壓系統油泥多，壓力達不到。大部分進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式，即將導軌油或極壓滑脂裝在一個透明容器內，機械將自動補給。

直線電機的提升空間更大，將來直線電機的技術更加成熟了、產量上去了、成本下降了，應用也會更加廣泛，但從節能降耗、綠色制造的角度思考，以及兩種結構自身特點考慮“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”驅動仍有其廣闊的市場空間。導軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經常有水會濺到導軌上，若導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴到切削液中，會造成切削液污染，所以導軌的分水性能極重要。

無論用何種油品，導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環再用，多數導軌都暴露在外無法回收循環。微動磨損是在溝道上有一些凹陷的坑，它們的間距基本等于鋼球的直徑。它是由于缺少油膜下的極短行程運行和震動中加速了氧化過程。

臺灣CPC滑塊MR系列微小型滑軌滑塊MR9WL的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。還有就是在安裝過程中，也要保持安裝環境清潔，即使是肉眼看不見的微小灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和噪聲。

CPC微型滾珠直線導軌MR系列

高負荷、高扭矩功能：

MR直線導軌采用二列式滾珠循環設計, 滾珠槽取接觸角為45度的哥德式結構, 能實現四向等載荷。直線導軌在有效空間限制下,使用了較大直徑的鋼珠, 從而實現直線導軌高載荷、高扭矩功能。

直線導軌材質：

MR直線導軌所有鋼材組件無論是直線導軌、滑座鋼體或鋼珠皆使用經淬透熱處理之不銹鋼材質。

塑料件倒扣設計強化結合機構，可承受更高的運行速度設計：

當CPC直線導軌運行時，其塑料端蓋不斷承受鋼珠循環回流轉向時所產生的沖擊力，且運行速度越快其沖擊力越大.MR直線導軌在考慮自動化設計高速運行場合需求愈來愈多。

回流道特殊設計：

CPC直線導軌MR系列獨特的鋼珠回流孔及回流道由全密式塑料框架及塑料端蓋構成，結構簡單，可大幅減少鋼珠與金屬的接觸面積及碰撞機會，有效的達到低噪音運行效果。回流道內藏特殊設計之儲油讓槽，可延長直線導軌潤滑周期。

◆高負荷、高扭矩功能