CPC滑塊MR7ML屬于微型系列直線導軌，組合高度為8mm，滑塊安裝孔13*12mm。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷。
臺灣CPC直線導軌滑塊的優點
<1>工作精度高：CPC直線導軌的運動由滾動來實現，不僅摩擦系數降至滑動導軌的1/50，動、靜摩擦阻力的差距亦變成很小，實現運動平穩，減少沖擊和振動，不易產生爬行現象，故能達到UM級進給和定位精度，有益于提高數控系數的響應速度和靈敏度。
<2>大幅度降低驅動率：由于直線導軌運動時摩擦力非常小，只需較小的動力，便能使機臺運動，明顯大幅度機臺電力損耗量，且因摩擦產生的熱量很少，是適用于高速，頻繁啟動和換向的運動部件。
<3>潤滑結構簡單：直線導軌在滑塊上裝有注油杯，可直接以注油注入油脂，亦可連接供油管以自動供油機潤滑，使其的磨耗降至更少，使機臺能長時間保持精主工。
<4>防塵、密封能力強：直線導軌防塵性能良好，滑塊的兩端裝有密封端蓋，底部可選用密封底片，同時滑軌固定螺釘孔配有防塵螺孔蓋，防止灰塵的積累，從而保證產品的壽命和性能。
<5>安裝方便、互換容易：由于采用精密的加工技術，滑軌直線度高，滑軌中的安裝螺孔誤差少，安裝方便，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑塊甚至是直線導軌，即可使機臺重新達到高精度。
<6>承載能力大。剛度強：CPC直線導軌采用哥德式四點接觸設計，合理比值的圓弧溝槽，不僅接觸應力小，載荷能力及剛度相對V型平面球點接觸時亦大大提高。由于銅球受到對稱四點束制，可同時載受四周各方向的負荷，且幾乎無偏移現象發生，因此剛性更強能維持高精度。
CPC滑塊MR7ML屬于微型系列直線導軌，組合高度為8mm，滑塊安裝孔13*12mm。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷。
數控機床CPC導軌MR7ML的維護到了最后一步就將4～6顆珠子裝在檔板的滑槽內。簡單來說是利用潤滑油的粘性將滾珠裝進去的，不過裝進去后的滑軌肯定沒有原裝的好，不管是直線性還是在晃動量上摩擦力都已經存在差異性了。
CPC微型滾珠直線導軌MR系列
高負荷、高扭矩功能：
MR直線導軌采用二列式滾珠循環設計, 滾珠槽取接觸角為45度的哥德式結構, 能實現四向等載荷。直線導軌在有效空間限制下,使用了較大直徑的鋼珠, 從而實現直線導軌高載荷、高扭矩功能。
防塵設備：
MR直線導軌標準配備之端面密封設計，可有效構成密閉防塵，提高直線導軌壽命，并減低潤滑液損耗，確保長時間潤滑效果。MR直線導軌特殊設計之密封唇，能兼顧低摩擦阻力，不影響運行順暢度。
直線導軌材質：
MR直線導軌所有鋼材組件無論是直線導軌、滑座鋼體或鋼珠皆使用經淬透熱處理之不銹鋼材質。
塑料件倒扣設計強化結合機構，可承受更高的運行速度設計：
當CPC直線導軌運行時，其塑料端蓋不斷承受鋼珠循環回流轉向時所產生的沖擊力，且運行速度越快其沖擊力越大.MR直線導軌在考慮自動化設計高速運行場合需求愈來愈多。
回流道特殊設計：
CPC直線導軌MR系列獨特的鋼珠回流孔及回流道由全密式塑料框架及塑料端蓋構成，結構簡單，可大幅減少鋼珠與金屬的接觸面積及碰撞機會，有效的達到低噪音運行效果。回流道內藏特殊設計之儲油讓槽，可延長直線導軌潤滑周期。
◆高負荷、高扭矩功能
◆加強片設計
◆回流道特殊設計
◆端面防塵設計
◆嵌入式及倒扣設計
◆潤滑與儲油塊設計
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